Проблемы, возникшие в рабочем процессе алмазного сегмента

Алмазный сегмент является неотъемлемой частью алмазного полотна. Благодаря этому алмазное полотно представляет собой идеальное законченное пильное полотно.

В соответствии с различными спецификациями различного оборудования и различными видами использования длина спроектированного алмазного сегмента и матрицы также различается. Поэтому при использовании его следует выбирать правильно.

Обратите внимание на условия работы алмазной части оборудования. Если во время резки возникает ненормальный шум, вибрация, шум и т. д., его необходимо проверить или заменить; а секцию режущего алмаза, которая временно не используется, следует размещать осторожно, чтобы не столкнуться.

Во-вторых, при ежедневном использовании некоторые моменты требуют внимания, например, понимание изменений в алмазной части оборудования после воздействия высокой температуры, чтобы правильно с этим справиться.

Температура не всем знакома. Его нельзя увидеть или потрогать, но мы можем постоянно его чувствовать. Он приносит много пользы в нашу жизнь, но также влияет на многие вещи, например, на растения, животных и даже на нас. Он также окажет влияние на нас, поэтому алмазный сегмент режущего оборудования не является исключением.

При использовании режущей алмазной секции для обработки камня алмазная секция и камень вращаются друг с другом на высокой скорости и генерируют много тепловой энергии. Из-за крайне плохой теплопроводности камня большая часть тепловой энергии передается на алмазный участок рудника. Температура поверхности алмазного сегмента режущего оборудования быстро повышается, что приводит к графитизации алмазного сегмента и снижению режущей способности. Матрица алмазного сегмента термически истощается, снижается жесткость корня прочности, велик шум при обработке камня, снижается срок службы алмазного сегмента.

Помимо этого существует еще проблема износа боковой поверхности алмазного сегмента:

После некоторого использования режущий алмазный сегмент имеет ширину сверху и сужение снизу. Мы называем это боковым износом. Так в чем же причина этого явления?

Это может быть связано с плохим качеством, низкой прочностью, низкой концентрацией алмазных сегментов в краевом слое, меньшим содержанием мелкозернистых алмазов, неровностью самой матрицы, несоответствием металлической матрицы, плохой износостойкостью.

Если алмазный сегмент огранен с высоким средним, низким с обеих сторон или низким средним и высоким с обеих сторон, этот уровень неровностей приведет к износу алмазного сегмента.