Влияющие факторы алмазных дисков
Алмазный диск — это специальный инструмент для лазерной резки, который широко используется при производстве и обработке твердых и хрупких материалов, таких как мрамор и фарфор. Алмазный диск в основном состоит из двух частей; субстрат и режущая головка. Подложка является ключевой опорной точкой для крепления режущей головки. , а режущая головка является частью лазерной резки в процессе нанесения. Режущая головка будет потребляться непрерывно во время использования, а подложка непростая. Режущая головка часто может выполнять лазерную резку, потому что она содержит алмаз. Алмаз в настоящее время является самым твердым веществом, он протирает режущий объект в режущей головке. Частицы алмаза инкапсулированы в режущей головке металлическим материалом. Во время процесса нанесения металлический зародыш и алмаз вместе. Как правило, идеальной ситуацией является то, что потребление металлического корпуса происходит быстрее, чем у золота и стали, что может не только обеспечить остроту режущей головки, но и обеспечить более длительный срок службы. срок службы режущей головки.
Влияющие факторы
1. Распределение алмазных частиц по размерам
Обычное распределение алмазных частиц по размерам находится в диапазоне от 30/35 до 60/80. Чем тверже горная порода, тем мельче следует выбирать гранулометрический состав. Поскольку при одном и том же стандарте рабочего давления, чем мельче и острее алмаз, тем выгоднее проникнуть в горную породу. Кроме того, как правило, лезвия большого диаметра требуют высокой эффективности пиления, и рекомендуется выбирать более крупный гранулометрический состав.
2. Концентрация лезвия
Под так называемой алмазной концентрацией понимается плотность алмазов, распределенных в рабочем слое (то есть масса алмазов, содержащихся на всей площади предприятия). «Стандарт» требует, чтобы при содержании тела рабочего зародыша 4,4 карата алмаза на кубический дециметр его концентрация составляла 100 процентов, а при 3,3 карата алмазов — 75 процентов. Объемная концентрация указывает, какой объем алмаз занимает в кластере, и требуется, чтобы, когда объем алмаза составляет 1/4 от общего объема, концентрация составляла 100 процентов. Ожидается, что увеличение концентрации алмаза увеличит срок службы лезвий, поскольку увеличение концентрации снижает среднюю скорость резания каждого алмаза. Но увеличение глубины неизбежно повысит стоимость лезвия, поэтому имеет место экономичная концентрация, а концентрация увеличивается с увеличением скорости резания.
3. Прочность агента сплавления наконечника
Вообще говоря, чем выше прочность сплава, тем выше его износостойкость. Поэтому при распиловке горной породы с высокой абразивностью прочность проплавляющего агента должна быть высокой; при распиловке горных пород мягкими материалами прочность расплава должна быть низкой; Оно должно быть умеренным.
4. Силовое воздействие, температурное воздействие и износ.
В процессе лазерной резки мрамора алмазный круговой диск будет подвергаться переменным нагрузкам, таким как центростремительная сила, сила пиления и тепловое воздействие пиления.
Износ алмазного круглого диска вызван действием силы и температурным воздействием.
5. Силовая утилита
В процессе пиления на полотно действуют осевые и радиальные силы. Из-за силы в круговом положении и осевом направлении лопасть имеет волнистую форму в радиальном направлении и дискообразную форму в осевом направлении. Обе эти деформации приведут к тому, что поперечное сечение горной породы будет невертикальным, потеряет больше мрамора, создаст шум во время пиления и усугубит вибрацию, что приведет к первоначальному повреждению алмазных скоплений и сокращению срока службы лезвия.
6. Температурный эффект
Традиционная теория считает, что влияние температуры на процесс огранки проявляется в двух аспектах: первый — графитизация алмаза в агломерации; другой — тепловая сила между алмазом и зародышем, из-за которой частицы алмаза слишком рано отпадают. Новое исследование показывает, что: тепло, выделяемое в процессе резки, в основном передается на агломерацию. Температура в зоне дуги невысокая, обычно от 40 до 120 градусов. Тем не менее, температура в точке разреза замороженных частиц относительно высока, обычно между 250 и 700 градусами. Хладагент только снижает среднюю температуру в области дуги, но мало влияет на температуру инея. Такая температура не вызывает карбонизации высокочистого графита, но меняет характеристики трения между абразивными частицами и заготовкой и вызывает внутреннее напряжение между алмазом и добавкой, что приводит к глобальному изгибу принципа недействительности алмаза. Исследования показали, что температурный эффект является самым большим фактором, влияющим на повреждение лезвия.
7. Повреждение износа
Из-за воздействия силы и температуры использование лезвия в течение определенного периода времени часто вызывает повреждения из-за износа. Существуют в основном следующие типы методов повреждения изнашивания: повреждение износостойкого материала, частичное дробление, крупномасштабное дробление, отвал и механическое истирание клея в направлении скорости пиления. Повреждение износостойких материалов: алмазные частицы и детали продолжают тереться, а кромки пассивируются с образованием плоской поверхности, которая теряет технологичность и увеличивает трение. Нагрев при распиловке вызовет графитизацию на поверхности алмазных частиц, что значительно снизит прочность и усугубит повреждение: поверхность алмазных частиц испытывает знакопеременные внутренние напряжения и чередующиеся напряжения сверления, и возникают усталостные трещины. Дробление, обнажающее новые острые края, является идеальной формой повреждения; крупномасштабное дробление: частицы алмаза несут ударные нагрузки при входе и выходе, очень заметные частицы и кристаллы расходуются слишком рано; падение: попеременная резка. Из-за скорости частицы алмаза постоянно трясутся в расплаве, вызывая ослабление. В то же время повреждение самого расплава и нагревание во время распиловки размягчают расплав. Это снижает удерживающую способность агента плавления, и когда скорость резания частиц превышает удерживающую способность, алмазные частицы отваливаются. Независимо от того, какой вид повреждения тесно связан с нагрузкой и температурой, которую несут алмазные частицы. Оба они связаны с процессом резки и стандартами холодильной смазки.
