Основной метод обработки алмазов

Перейдем к тому, как изготавливаются бриллианты.

1. Огранщик алмазного спекания

Алмазную толстую пленку перерабатывали в алмазное зерно со средним размером частиц от 32 до 37 м или непосредственно при высокой температуре и высоком давлении для получения алмазного зерна, а зерновой порошок укладывали на сплав WC-16wt %Co, а затем использовали фольгу Ta для его выделения, спекали при 5,5 ГПа, 1500 градусах С в течение 60 минут, изготовленный из алмазного спекания корпус, с этой системой спекания в автомобиль нож обладает высокой износостойкостью.

2. Алмазный инструмент для сварки толстой пленки

Процесс производства алмазно-толстопленочного сварочного инструмента обычно включает в себя: подготовку больших площадей алмазной пленки, резку алмазной пленки в форму, необходимую для инструмента, сварку алмазной толстой пленки и материала основы инструмента, шлифование и полировку алмазной толстой пленки режущей кромки.

(1) Подготовка и резка алмазной толстой пленки

Широко используемым методом получения алмазной толстой пленки является плазменная струя постоянного тока CVD. Твердость алмазной пленки, износостойкость, непроводность определяет ее метод резки – лазерная резка (резка может производиться в воздушной, кислородной и аргоновой среде). Лазерная резка позволяет не только разрезать алмазную толстую пленку в нужную форму и размер, но и вырезать задний угол инструмента, с узкими швами, высокой эффективностью и другими преимуществами.

(2) Сварка алмазно-толстопленочных инструментов

Алмаз и общий металл и его сплавы имеют высокую энергию сопряжения, так что алмаз не может быть пропитан общим сплавом с низкой температурой плавления, свариваемость очень плохая. Главным образом путем добавления прочных твердосплавных пластовых элементов в припой из меди и серебряных сплавов или путем металлизации поверхности алмаза для улучшения свариваемости между алмазом и металлом.

(1) Активный метод пайки

Припой обычно сваривается в инертном газе или вакууме с медно-серебряным сплавом, содержащим Ti без расплава. Обычно используются паяльные компоненты Ag-68.8wt, Cu-26.7wt, Ti-4.5wt, обычно используются методы приготовления дуговой плавки и порошковая металлургия. Ti, как активный элемент, производит TiC в качестве активного элемента с отражением C во время сварки, что улучшает прочность смачивания и склеивания алмазов и припоев. Температура нагрева обычно составляет 850 градусов С, держите в тепле в течение 10 минут и охлаждайте, чтобы уменьшить внутреннее напряжение.

(2) Сварка после металлизации поверхности

Металлизация алмазных поверхностей – это нанесение металла на алмазные поверхности по технологии обработки поверхностей, благодаря чему их поверхности обладают металлическими или металлоподобными свойствами. Обычно покрываемый на поверхности алмаза реакции Ti, Ti и C с образованием TiC, TiC и Ag-Cu сплава паяльный материал имеет лучшую прочность на смачивание и связывание. Распространенными методами титанового покрытия являются: вакуумное физическое осаждение из пара (PVD, в основном включая вакуумное испарительное покрытие, вакуумное напыление, вакуумное ионное покрытие и т. Д.), Химическое покрытие паров и спекание порошкового покрытия. PvD методом одиночного покрытия объем невысок, температура алмаза в процессе нанесения покрытия составляет менее 500 градусов С, между покрытием и алмазом происходит физическое прикрепление, химическая металлургия. CvD метод Ti и алмазные химические реакции образуют сильную металлургическую комбинацию, высокую температуру реакции, повреждение алмаза.