Как выбрать алмазные диски для различных целей
Алмазная головка является рабочим органом алмазной пилы. Головка алмазного диска состоит из алмаза и связующего вещества для шин, алмаз представляет собой сверхтвердый материал, играет роль режущей кромки, связующее вещество для шин играет роль фиксирующего алмаза с помощью порошка металлического мономера или порошка металлического сплава, различных состав называется формулой, в зависимости от использования, формула и алмаз разные.
1. Выбор прочности алмаза
Прочность алмаза является важным показателем для обеспечения производительности резки. Слишком высокая прочность затруднит разрушение кристалла, шлифовальные частицы при использовании полируются, резкость снижается, что приводит к ухудшению производительности инструмента; Когда прочности алмаза недостаточно, его легко сломать после удара, трудно нести тяжелую ответственность за резку. Поэтому интенсивность следует выбирать от 130 до 140 Н.
2. Выбор зернистости алмаза
Когда размер частиц алмаза толстый и однозернистый, головка лезвия острая и эффективность резки высокая, но прочность на изгиб алмазного блока снижается. Когда размер алмазных частиц является мелким или смешанным с крупным размером частиц, головка лезвия долговечна, но неэффективна. С учетом вышеперечисленных факторов целесообразнее выбирать зернистость алмаза 50/60.
3. Выбор процесса спекания
С повышением температуры плотность корпуса шины увеличивается, сопротивление изгибу также увеличивается, а с увеличением времени изоляции прочность сопротивления тела плода заготовки и алмазного блока увеличивается, а затем уменьшается, процесс спекания 120 с. может быть выбран при температуре 800 градусов C для удовлетворения требований к производительности.
4. Выбор концентрации распределения алмазов
В определенном диапазоне, когда концентрация алмаза изменяется от низкой до высокой, резкость и эффективность пилы лезвия постепенно снижаются, а срок службы постепенно продлевается; Однако концентрация слишком высока, и лезвие затупляется. При низкой концентрации и крупнозернистости эффективность будет повышена. Используя различные эффекты резания различных частей головки, различные концентрации (т.е. более низкие концентрации могут быть использованы в среднем слое трехслойной или более слойной структуры), на инструменте образуется средняя канавка во время пиления. , что способствует предотвращению перекоса лезвия, тем самым улучшая качество обработки камня.
5. Выбор фазы склеивания
Производительность лезвия зависит не только от алмаза, но и от общей производительности композитного материала, такого как головка алмазного лезвия, которая правильно подходит к связующему. Для мягкого камня, такого как мрамор, гидравлические характеристики головки относительно низкие, и доступны связующие на основе меди. Однако температура спекания связующего на основе меди низкая, прочность и твердость низкие, ударная вязкость высокая, а связующая прочность алмаза низкая. Когда добавляется карбид вольфрама (WC), WC или W2C используются в качестве металла каркаса с соответствующим количеством кобальта для улучшения прочности, твердости и связующих характеристик, а также небольшим количеством низкой температуры плавления, низкой твердости Cu, Sn, Zn. и другие металлы для связующей фазы.