Процесс термической обработки алмазного диска

Алмазные диски в основном используются для резки твердого и хрупкого мрамора и являются одним из основных инструментов для производства природного камня. Алмазные диски изготавливаются путем сварки алмазных дисков на круглой подложке.

Чтобы алмазные диски нормально резались, подложка должна обладать определенной прочностью, и в то же время она не должна быть слишком мягкой, и должна иметь определенную жесткость на изгиб, что всесторонне отражается в необходимости достаточной прочности. Еще одной ключевой особенностью подложки является то, что при использовании возникают очевидные вибрации, поскольку лезвие толще подложки, и во время работы между подложкой и разрезаемым мрамором имеется определенный зазор. Чтобы подложка не подвергалась принуждению к сжатию или усталости из-за вибрации, подложка должна иметь определенную пластическую пластичность, высокую усталостную прочность и предел пластичности, чтобы иметь эффект смягчения ударов и поглощения вибрации.

Из характеристик матрицы алмазного диска видно, что для достижения предела пластичности и показателя прочности матрицы для алмазного диска с 65Mn в качестве материала матрицы метод термической обработки должен представлять собой среднетемпературную закалку. Однако закалка матрицы алмазного лезвия имеет очень важную характеристику, то есть деформация закалки и селективность растрескивания велики.

Причина деформации
1. Независимо от того, осуществляется ли нагрев в газовой или соляной ванне, тепловая конвекция в большей или меньшей степени оказывает воздействие на подложку и вызывает деформацию при нагреве.
2. Охлаждение Поскольку скорость охлаждения каждой части поперечного сечения различна, разница температур вызовет неравномерную усадку стали по объему, что приведет к возникновению внутреннего напряжения. Кроме того, при закалке весь процесс превращения низкотемпературного мартенсита в аустенит стали с преобразованием удельного объема вызывает изменение и деформацию напряжения механизма.
Существует много факторов, вызывающих появление трещин, таких как состав стали, дефекты сырья, начальная группа, факторы нагрева, факторы охлаждения и уникальные структурные характеристики лезвия, что приводит к различным концентрациям напряжений в отверстиях листа, особенно больших растягивающее напряжение поблизости. Прорывы и т.п. являются потенциальными факторами трещин.

Физические свойства матрицы алмазного диска оказывают большое влияние на ее качественные и эксплуатационные показатели, а способ термической обработки матрицы является ключевым фактором, влияющим на ее физические свойства.