Характеристики и способ изготовления алмазного диска

Алмазный диск — распространенный инструмент для лазерной резки, который широко используется при производстве твердых и хрупких материалов, таких как натуральный мрамор и керамика. Алмазный диск в основном состоит из двух частей: пластины и лезвия. Пластина является важной частью опоры связанного лезвия, а лезвие является частью лазерной резки во всем процессе использования. Лезвие будет продолжать потребляться во время использования, в то время как пластина не из легких. Лезвие обычно можно использовать для лазерной резки, поскольку оно содержит алмаз. В настоящее время алмаз является самым твердым химическим веществом. Производится методом фрикционной резки в лезвии. Частицы алмаза завернуты в лезвие металлическим композитным материалом. В течение всего процесса использования металлокомпозитный корпус изнашивается вместе с алмазом. Как правило, идеальная ситуация заключается в том, что металлический композитный корпус расходуется быстрее, чем высококачественная сталь, что может не только обеспечить остроту лезвия, но и обеспечить более длительный срок службы лезвия.
С быстрым развитием автомобилей, авиаперевозок и аэрокосмической отрасли требования к характеристикам сырья и производственному опыту возрастают. Широко используются новые материалы, такие как исходные материалы из полиуретанового эластомера с углеродным волокном, волокнистые композитные матричные волокнистые материалы с мелкодисперсными частицами (PRMMC) и конструкционная керамика. Этот вид материала обладает характеристиками высокой прочности на растяжение, хорошей износостойкостью и малым коэффициентом теплового расширения, что определяет очень короткий срок службы инструментов при их обработке. Проектирование и разработка новых износостойких и стабильных сверхтвердых фрезерных инструментов является темой исследований для многих университетов, научно-исследовательских институтов и компаний, занимающихся технологическими инновациями. Алмаз сочетает в себе теоретическую механику, оптоэлектронные устройства, термики, акустические материалы, оптоэлектронные устройства и многие другие превосходные функции. Он имеет очень высокую прочность на сжатие, низкое сопротивление трению, высокую теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения и аналитическую химическую пластичность. Идеальное сырье для ножей.
В настоящее время существует четыре важных метода производства алмаза: инструмент для нанесения покрытия из пластиковой пленки, инструмент для электросварки с толстопленочной алмазной дуговой сваркой, инструмент для кальцинированного алмазного тела и инструмент для одноосного кристаллического алмаза.

Ножи с пластиковым покрытием
Инструмент с покрытием из пластиковой пленки представляет собой инструмент, изготовленный путем нанесения алмазной пластиковой пленки на сырье с хорошей жесткостью на изгиб и высокими температурными характеристиками в соответствии с аналитическим химическим высокоэффективным методом жидкостного осаждения (CVD).
Поскольку система термической деформации керамики серии Si3N4, режущего инструмента из цементированного карбида серии WC-Co и металлического композитного материала W близка к системе алмаза, термическое напряжение, вызванное образованием пленки, невелико, поэтому его можно использовать в качестве пластинчатого материала. корпус ножа. В режущих инструментах из цементированного карбида серии WC-Co наличие связующей фазы Co легко вызывает прокаливание нефтяного кокса в середине алмазной пластиковой пленки и пластины, что снижает адгезионную прочность на растяжение, и его необходимо подготовить перед накопление для устранения повреждения Co (как правило, Co удаляется кислотной коррозией).
Высокоэффективный метод жидкостного осаждения в аналитической химии заключается в использовании определенного метода для активации газообразного ацетилена, содержащего источник C. При крайне низком давлении газа молекулы кислорода скапливаются в определенной области. алмазная фаза. Методы CVD, используемые в настоящее время для осаждения алмазов, в основном включают в себя: микроволновый нагрев, горячую нить накала, метод дугового разряда со стабилизированным источником постоянного тока и т. д.
Преимущество алмазной пластиковой пленки заключается в том, что ее можно наносить на различные инструменты со сложным рисунком, такие как лезвия со сверлением, концевые токарные инструменты, развертки и спиральные сверла; его можно использовать для фрезерования многих неметаллических материалов. Объем резки небольшой, деформация небольшая, работа стабильная, разрушение медленное, заготовку продукта нелегко деформировать, а заготовку продукта можно обработать из хорошего материала и с небольшим допуском. Основным недостатком является то, что адгезия между алмазной пластиковой пленкой и пластиной плохая, а инструмент из алмазной пластиковой пленки не подлежит повторной шлифовке.

Инструмент для дуговой сварки алмазной толстой пленкой
Процесс производства электродуговой сварки алмазной толстой пленкой электросварочные сварочные инструменты обычно включают: подготовку крупномасштабной алмазной пленки; резка алмазной пленки по форме и характеристикам, необходимым для инструмента; Шлифовально-полировочная обработка режущей кромки пленочного инструмента. Изготовление и лазерная резка толстой алмазной пленки
Распространенным методом изготовления толстой алмазной пленки является метод CVD с плазменной струей постоянного тока под высоким давлением. Алмаз наносится на профиль из алюминиевого сплава WC-Co (поверхность выполнена из зеркального многослойного стекла), а алмазная пленка автоматически отпадает в процессе охлаждения пластины. У этого метода более высокая скорость осаждения (до 930 мкм/ч), решетка более плотная в середине, но поверхность роста более неровная. Высокая прочность, износостойкость и электропроводность алмазной пленки определяют способ ее резки – резка волоконным лазером (резка может осуществляться в среде пара, СО2 и аргона). Резка волоконным лазером может не только разрезать толстую алмазную пленку до требуемой формы и спецификации, но также вырезать задний угол инструмента, который имеет преимущества узкого пропила и высокой эффективности.

Инструмент с кованым алмазным корпусом
Толстую пленку алмаза получают методом экструзионного шлифования и разрушения с получением кристаллов алмаза со средним анализом размера частиц 32-37 мкм, либо кристаллы алмаза получают сразу методом высокого давления, а кристаллический порошок нанесенный на профиль из алюминиевого сплава WC-16% Co по весу, а затем защитите его фольгой Ta, прокаленной при 5,5 ГПа, 1500 градусов в течение одного часа, чтобы сделать алмазное кальцинированное тело, и токарный инструмент, изготовленный из этой кальцинированной системы имеет высокую износостойкость.

Алмазный инструмент с одной осью
Одноосный кристаллический алмазный инструмент обычно фиксирует алмазный одноосный кристалл на верхней части режущей головки для фруктов, а режущая головка для фруктов фиксируется на токарном станке с ЧПУ с помощью винтов или гаек. Основными способами крепления ромба на верхней части ножа для фруктов являются: метод инженерного усиления промышленного оборудования (отшлифовать нижнюю часть ромба и поверхность наполнения и закрепить его на верхней части ножа для фруктов с помощью гаек); промышленный метод порошковой металлургии (всыпать алмаз в порошок сплава, после штамповки и прокаливания в механическом насосе, чтобы алмаз закрепился на головке фруктового ножа); метод склеивания и пайки (используйте связующее неорганическое соединение или другое связующее для фиксации алмаза). Поскольку коэффициент теплового расширения алмаза и пластины слишком сильно различается, алмаз легко расшатывается и отваливается.

Состав
Включая основной материал и корпус фрезы, указанный выше основной материал снабжен выпуклыми канавками вдоль дискообразной кромки, а также имеется несколько канавок типа «ласточкин хвост», равномерно распределенных по вышеуказанным выпуклым канавкам по окружности, и хаотичный роговидный выпуклый клин. устанавливается посередине двух соседних роговидных вогнутых канавок, ребра устанавливаются посередине основания выпуклой канавки и дна нескольких вогнутых канавок. Вышеупомянутый корпус резца закреплен на выпуклой канавке, состоящей из вогнутых воронкообразных канавок, вогнутых воронкообразных клиньев и ребер для предотвращения выстрела.

Характеристика
Благодаря использованию вышеуказанной конструкции, когда корпус ножа удерживается и выстреливается в выпуклую канавку, корпус ножа можно не только фиксировать на основном материале в соответствии с функцией пряжки рогообразной вогнутой канавки, но также использовать рогообразное сочетание выпуклого клина с обеих сторон реберной пластины и поверхности оправки корпуса фрезы улучшает неподвижную поверхность корпуса фрезы и основного материала, тем самым завершая жесткость соединения между фрезой корпус и основной материал и надежность использования.